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シーリング技術の進歩とシール能力の向上は、シーリング材の性能と密接に関係しています。現代のエンジニアリング構造の急速な発展は、シーリングのためのますます厳しい要件を提唱していますが、現代のエンジニアリングにおける多くのシーリングの問題を解決するために、さまざまな新しいシーリング材料と技術の開発を促進および促進し、多くの新しいシーリング材料が登場しています。 現代のエンジニアリングの油圧システムは、一般的に高圧を採用しています

漏れを減らす方法は、シールする方法でもあります。シーリングの本質は、シールされた空間と周囲の媒体との間の物質交換を防ぐことです。漏れを減らす方法はいくつかあります。 (1)シール部品の数を最小限に抑える コンテナやパイプライン機器を操作するときは、特に可燃性、爆発性、毒性、腐食性の高い媒体を備えたコンテナやパイプライン機器では、シール部品をできるだけ少なく設定し、密閉接続の使用を減らす必要があります。 (2

漏れは、パイプラインやシールで一般的な現象です。水道水やガスパイプラインの漏れなど、日常生活では、人々に不便や害を及ぼすことさえあります。圧力容器、原子炉、バルブ、油圧機器などの業界では、一度漏れると、光はエネルギーと原材料の浪費を引き起こし、機械設備が正常に動作せず、重いものは機器のスクラップ、パイプラインまたはパイプライン装置の麻痺、死傷者、深刻な環境汚染につながります。したがって、製品では

フランジ間の漏れは一般的であり、迅速かつ正確な除去および処理方法が非常に重要です。 1.漏れが見つかったら、まずボルトを締めます。まず、漏れ端が見えるかフランジギャップが大きいボルトを締めてから、他のボルトを斜めに締めます。 2.前のステップで漏れを解消できない場合は、フランジのすべてのボルトを緩め、ガスケットを確認してから、ボルトを斜めに事前に締めてフランジのクリアランスを観察します。正常であることを確認した後、&

ガスケット選択係数:材料 1.金属ガスケット材質 (1)炭素鋼—推奨最高動作温度538°C、ブリネル硬度約120。 (2)304ステンレス鋼— 18-8、推奨最高使用温度760°C、ブリネル硬度約160; (3)304Lステンレス鋼—推奨最高使用温度760°C、ブリネル硬度約140。 (4)316ステンレス鋼—推奨最高使用温度760°C、ブリネル硬度約160。 (5) 316L

フランジ分類: (1)接続モードに応じて-一体型フランジ、ねじ付きフランジ、突合せ溶接フランジ、フラット溶接フランジ、ルーズスリーブフランジ、フランジカバー。 (2)用途によって - 容器とパイプ。 (3)シール面の幅に応じて、幅が狭く、幅が狭くなります。 (4)製造材料別 - 金属および非金属。 国際標準化機構によって発行された規格: ISO 7005-1:2011「産業用配管システム用鋼フランジおよび遺伝子用配管システム」

漏れ率:単位時間あたりに接続面の体積または質量を通して漏れる密封された流体の量。 米国のPVRCは、品質漏れ率に応じて5つのシールグレードに分類されます シールグレード 質量漏れ率 ミリグラム/(秒ミリメートル) 応募状況 T1 (エコノミー) ≤2×10^-1 公共(水、空気)工事 T2 (標準) ≤2×10^-3 一般的な要件 T3(コンパクトさ) ≤2×10^-5

フランジ漏れは一般的であり、迅速かつ正確な除去と処理方法が非常に重要です。 1.漏れが見つかったら、最初のステップはボルトを締めることです。最初に漏れ端が見えるボルトまたはフランジクリアランスが大きいボルトを締めてから、他のボルトを斜めに締めます。 2.前のステップで漏れを解消できない場合は、フランジのすべてのボルトを緩め、ガスケットを確認してから、ボルトを斜めに締めてフランジのクリアランスを観察します。正常であることを確認した後、

普遍： プロセス産業機器のシーリングポイントの数は非常に多いです。たとえば、5セットのメインデバイス、6セットのサポートデバイス、7つの補助ワークショップに123万を超える静的シーリングポイントがあり、年間生産量は30万トンのエチレンです。漏れは、化学または石油化学企業におけるさまざまな事故の主な原因です。 悪質: ほとんどの可燃性、爆発性、有毒または腐食性の媒体用の石油化学および化学処理流体に加えて、圧力と温度